30 grudnia 2016
Jednym z ostatnich etapów produkcji każdego urządzenia wykonanego ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej jest wykończenie powierzchni. W zależności od przeznaczenia danego aparatu można wybrać spośród trzech podstawowych metod. Powszechnie stosowane metody wykończenia powierzchni stalowych to: piaskowanie, satynowanie, elektropolerowanie.
Od lewej: powierzchnia piaskowana, satynowana i elektropolerowana
Proces ten polega na czyszczeniu powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza. Efekt piaskowania jest podobny do szlifowania, ale czyszczona powierzchnia jest równiejsza i uzyskuje pewną szorstkość. Czyszczenie trudno dostępnych miejsc nie sprawia w tym przypadku trudności. Piaskowanie jest najbardziej ekonomiczną metodą wykończenia powierzchni i najczęściej znajduje zastosowanie tam, gdzie duża gładkość powierzchni nie jest wymagana. Można je spotkać w przypadku produkcji urządzeń dla petrochemii, oczyszczalni ścieków, itd. Jest to tzw. standard przemysłowy.
Jest to, zaraz po piaskowaniu, jeden z prostszych sposobów wykończenia powierzchni, który dodatkowo polepsza odporność materiału na korozję wżerową i naprężeniową. Procesy mechanicznej obróbki powierzchni, a więc szlifowanie i polerowanie, powodują wygładzenie powierzchni poprzez zmniejszenie mikrochropowatości. Dzięki temu uzyskuje się odpowiedni efekt wizualny oraz korzystny efekt antykorozyjny (im niższa chropowatość, tym większa odporność antykorozyjna stali nierdzewnych). Satynowanie spotykane jest głównie w branży spożywczej, gdzie nie jest wymagana bardzo niska chropowatość powierzchni, ale aspekt wizualny jest brany pod uwagę. Jest to tzw. standard spożywczy.
Polerowanie elektrolityczne polega na zanurzaniu obrabianego elementu w kąpieli elektrolitu o odpowiednim składzie chemicznym. W wyniku przepływu prądu elektrycznego między elementem, który stanowi anodę, a dodatkową katodą dochodzi do rozpuszczania warstwy wierzchniej materiału anody, a więc obrabianego elementu. Za pomocą elektropolerowania można uzyskać wykończenie powierzchni charakteryzujące się wysokim stopniem czystości, odporności korozyjnej, higieniczności, estetyki, a przede wszystkim niską chropowatością powierzchni. Jest to wykończenie szczególnie polecane dla zastosowań, gdzie wymagane są sterylne powierzchnie elementów o wysokiej odporności korozyjnej. Najczęściej spotyka się je w przypadku urządzeń dla przemysłu kosmetycznego, biotechnologicznego, farmaceutycznego. Jest to tzw. standard higieniczny.
Od lewej: powierzchnia piaskowana, satynowana i elektropolerowana
