fbpx
Suszarnia rozpyłowa
Suszarnia rozpyłowa
previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow

Suszarnia rozpyłowa

Suszenie to proces polegający na usuwaniu wilgoci lub innej substancji lotnej z ciał stałych, szlamów i zawiesin. Do prowadzenia tego procesu wykorzystuje się różnego typu suszarki. Ze względu na to, że ciepło może być przekazywane na kilka sposobów, istnieje pięć rodzajów tych urządzeń – suszarnia konwekcyjna, przeponowa, promiennikowa, dielektryczna i mikrofalowa oraz specjalna. Jednym z typów suszarek konwekcyjnych jest suszarnia rozpyłowa oraz suszarnia fluidalna produkowana przez naszą firmę.

1. Suszarnia rozpyłowa:
Suszenie rozpyłowe jest metodą odwadniania surowców przy jednoczesnej atomizacji substancji podawanej do komory suszarniczej. Proces prowadzi się w ściśle zadanym reżimie temperaturowym. Produktem końcowym jest odwodniony materiał suchy w kilku możliwych postaciach – pylistych proszków, mikrokapsułek, granulek – w zależności od przygotowanej mieszaniny początkowej i warunków prowadzenia procesu. Surowcami poddawanymi suszeniu rozpyłowemu są dyspersje, emulsje, roztwory, pasty, inne płyny nienewtonowskie, które w odpowiednich warunkach mogą tworzyć pożądany produkt.
Z typowych zastosowań procesu suszenia rozpyłowego uzyskuje się produkty takie jak:

  • w przemyśle spożywczym: mleko w proszku, serwatkę w proszku, odżywki dla sportowców, dodatki smakowo-zapachowe, jaja w proszku etc.
  • w przemyśle biotechnologicznym, farmaceutycznym: drożdże, szczepy bakterii, sproszkowane emulsje do dalszej obróbki np. tabletkowania, enkapsulacja składników wrażliwych na temperaturę etc.
  • w przemyśle chemicznym: proszki o dużej porowatości, krzemionki, zole etc.

2. Suszarnia fluidalna:
Suszenie fluidalne polega na doprowadzeniu strumienia gorącego gazu do komory suszarniczej, gdzie znajdują się substancje sypkie. Zostaje utworzone złoże fluidalne, czyli tzw. dynamiczna zawiesina, gdzie cząstki ciała stałego w strumieniu gazu poruszają się z dołu do góry. Fluidyzacja cechuje się rozwinętą powierzchnią międzyfazową oraz mieszaniem płynu poprzez ruch cząstek ciała stałego, co intensyfikuje proces suszenia. Suszarnia fluidalna to uniwersalne urządzenie do prowadzenia termicznych procesów suszenia, aglomeracji, powlekania oraz mikroenkapsulacji.

Proces suszenia:
Materiał stały poddany procesowi suszenia w atmosferze gorącego powietrza przy jednoczesnym ruchu fluidalnym oddaje równomiernie wodę ze swojej powierzchni, powodując jednoczesną separację zlepionego materiału poprzez wzajemne zderzanie się drobin.

Proces aglomeracji:
Wprowadzony materiał stały w stan fluidalny możemy zwilżać za pomocą dysz rozpyłowych lepiszczem, powodując jego aglomerację, a tym samym wzrost średnicy produktu do zadanego poziomu.

Proces powlekania:
Dla otrzymania równej powłoki zabezpieczającej, np. przed starzeniem się produktu, powłoki nabłyszczającej, innych, poprzez dozowanie emulsji powłokotwórczej w stanie fluidalnym oraz zadanym reżimie temperaturowym otrzymujemy równy rozkład materiału powłokotwórczego w każdej granuli.

Mikro-enkapsulacja:
Składniki aktywne, wprowadzone do roztworu powłokotwórczego z powodzeniem dozujemy na materiał rdzenia granuli, przy odpowiednich warunkach procesowych otrzymujemy równe stężenie materiałów aktywnych wewnątrz granul.

Warto dodać, że wydajność suszarni najlepiej określać poprzez ilość odparowanej wody w jednostce czasu. Pozwala to na uniwersalne zaprojektowanie urządzenia, bez naruszania tajemnicy receptury. Suszarnie rozpyłowe i fluidalne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy biotechnologicznym.

Masz wątpliwości czy suszarnia poradzi sobie z Twoją aplikacją? Sprawdź jej możliwości. Skontaktuj się z nami i wypożycz ją na testy! Nasi inżynierowie udzielą odpowiedzi na wszystkie Twoje pytania.

Pobieranie ankiety

Poniżej ankieta do pobrania ułatwiająca dobór odpowiedniego rozwiązania:
Ankieta dla Klienta – Suszarnia rozpyłowa

 

W naszej ofercie

Bioreaktory

Bioreaktor przeznaczony jest do prowadzenia procesów biotechnologicznych na podłożu ciekłym lub na podłożu stałym w skali od laboratoryjnej do przemysłowej. Produkujemy klasyczne bioreaktory do hodowli okresowej, bioreaktory membranowe do hodowli ciągłej oraz bioreaktory fazy stałej.

Bioreaktory

Homogenizatory

Mieszalnik typu homogenizator służy do prowadzenia procesu homogenizacji polegającego na połączeniu dwóch niemieszających się składników w stabilną, jednorodną mieszaninę.

Homogenizatory

Mieszalniki

Dobór odpowiedniego systemu mieszania uzależniony jest od właściwości substancji oraz warunków procesowych, w jakich ma pracować urządzenie.

Mieszalniki

Stacje mycia CIP

Stacja mycia CIP (ang. Clean In Place) wykorzystywane są do mycia urządzeń, linii produkcyjnych i rurociągów przemysłowych w trybie zamkniętym.

Stacje mycia CIP

Suszarnie rozpyłowe

Istnieje pięć rodzajów tych urządzeń – suszarnia konwekcyjna, przeponowa, promiennikowa, dielektryczna i mikrofalowa oraz specjalna. Jednym z typów suszarek konwekcyjnych jest suszarnia rozpyłowa oraz suszarnia fluidalna produkowana przez naszą firmę.

Suszarnie rozpyłowe

Filtracja membranowa

Filtracja membranowa opiera się na wykorzystaniu membrany półprzepuszczalnej o porowatej strukturze, na której zachodzi separacja medium filtracyjnego (nadawy) na dwa strumienie – permeat oraz retentat.

Filtracja membranowa

Ekstraktor rozdzielacz

Wykonujemy ekstraktory i rozdzielacze w skali pilotażowej i przemysłowej. Produkujemy instalacje do ekstrakcji ciecz-ciecz, ekstrakcji ciecz-ciało stałe oraz rozdzielania mieszanin.

Ekstraktor rozdzielacz

Reaktory chemiczne

Reaktory chemiczne to urządzenia służące do przeprowadzenia danego procesu z uwzględnieniem odpowiednich wartości parametrów procesowych, np. temperatury, ciśnienia.

Reaktory chemiczne

Mieszalniki
do produktów stałych

Mieszalniki do produktów stałych znajdują szerokie zastosowanie np. w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, rolniczym.

Mieszalniki <br>do produktów stałych

Projektowanie instalacji technologicznych

Zajmujemy się projektowaniem instalacji technologicznych, które są tworzone z myślą o konkretnej aplikacji Klienta. Każda z nich jest inna i odpowiada na istniejący problem przemysłowy. W zakresie projektowania instalacji technologicznych znajdują się także instalacje pilotażowe.

Projektowanie instalacji technologicznych

Filtry dyskowe

Filtry dyskowe to nowa, innowacyjna metoda filtracji, oparta na wykorzystaniu ceramicznych dysków o dokładności od 2um do nawet 5nm.

Filtry dyskowe

Filtry samoczyszczące

Proces filtracji występuje praktycznie w każdym ciągu technologicznym w różnych gałęziach przemysłu. Do filtracji zgrubnej można wykorzystać automatyczny filtr samoczyszczący, który zapewnia dokładność filtracji w zakresie od 30 mikronów.

Filtry samoczyszczące

Masz Pytanie?