Firma PRO-MILL S.C. ADAM TYMOSZEWSKI, MICHAŁ KONICKI, MACIEJ ŻUBER informuje, że otrzymała dofinansowanie na realizację opisanego poniżej projektu.
Tytuł projektu:
„Innowacyjny ekstraktor wyparny 3 w 1”
Dane podstawowe:
Wartość projektu : 3 385 754,60 PLN
Wysokość wkładu z Funduszy Europejskich: 1 650 327,30 PLN
Dokumentacja projektu powstała przy udziale firmy SONDER – https://sonder.pl/
Opis projektu:
Projekt obejmuje moduł B+R. Celem prac B+R jest opracowanie i wdrożenie do działalności firmy innowacji produktowej. PRO-MILL S.C. zamierza opracować i wdrożyć na rynek przemysłowy ekstraktor wyparny – czyli połączenie trzech różnych niezależnych urządzeń w jednym – ekstraktora, układu filtracji i wyparki. Jest to rozwiązanie, którego nikt jeszcze nie oferuje zarówno na rynku mazowieckim, jak i ogólnopolskim. Cel główny Projektu to skuteczne zrealizowanie modułu B+R poprzez opracowanie gotowej do wdrożenia innowacji produktowej.
Głównymi odbiorcami produktu będą między innymi:
- firmy zajmujące się ekstrakcją cennych substancji przemysłowych z odpadów kawowych;
- producenci substancji aktywnych do produkcji leków, suplementów diety i kosmetyków;
- producenci kawy rozpuszczalnej.
Wdrożenie na rynek rezultatu Projektu zaspokoi potrzeby odbiorców, takie jak:
- możliwość prowadzenia kilku procesów w jednym urządzeniu
- możliwie najwyższa wydajność procesu
- obniżenie kosztów wykorzystania przetwarzania surowców z wykorzystaniem
- bezpieczeństwo korzystania z urządzeń
- gwarancja uzyskania wysokiej jakości produktu
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
Postęp prac B+R:
„Innowacyjny ekstraktor wyparny 3 w 1”
W zakończonym kwartale zespół projektowy PRO-MILL S.C. wykonał istotny krok milowy w rozwoju technologii ekstrakcji nowej generacji. Finalizując etap walidacji modułów i przechodząc do pełnej integracji systemu, potwierdziliśmy zarówno założenia efektywnościowe, jak i strategiczne kierunki rozwoju urządzenia.
Najważniejszym rezultatem okresu 07-09/2025 jest skuteczne opracowanie i wdrożenie innowacyjnego modułu odzysku rozpuszczalników opartego na technologiach membranowych (nanofiltracja + perwaporacja). To rozwiązanie stanowi game-changer w obszarze ekstrakcji przemysłowej. Zapewnia ponad 98% skuteczności odzysku oraz redukcję energochłonności o 42% względem klasycznych instalacji rektyfikacyjnych. Co istotne, testy 60-godzinnej pracy potwierdziły stabilność procesu i brak degradacji membran, co wzmacnia perspektywę długoterminowej niezawodności systemu.
Równolegle zakończyliśmy integrację wszystkich modułów – cieczy, gazów, temperatury i odzysku – w ramach prototypu pełnoskalowego. Uruchomiono również system sterowania PLC + HMI + SCADA z pełnym pakietem autodiagnostyki oraz nadzorowaniem zdarzeń bezpieczeństwa w logice ATEX. Testy rozruchowe (dry-run) potwierdziły spójność komunikacji, stabilność parametrów oraz gotowość układu do pracy w warunkach quasi-operacyjnych.
Dzięki osiągniętym rezultatom projekt uplasował się na poziomie gotowości technologicznej TRL 8, co oznacza, że prototyp pracuje w środowisku zbliżonym do rzeczywistego otoczenia przemysłowego. To solidna platforma wejściowa do finalnej walidacji operacyjnej oraz roadmapy komercjalizacyjnej.
W kolejnych tygodniach koncentrujemy się na:
walidacji operacyjnej w realnych warunkach procesowych,
optymalizacji algorytmów sterowania i zarządzania energią,
przygotowaniu dokumentacji certyfikacyjnej CE / ATEX / PED / EHEDG,
weryfikacji jakości ekstraktów oraz efektywności CIP/SIP,
przygotowaniu rekomendacji wdrożeniowych i materiałów patentowych.
Jesteśmy na ostatniej prostej przed wejściem na ścieżkę TRL 9. Nasz cel pozostaje niezmienny: wyznaczyć nowy standard w technologii ekstrakcji i odzysku rozpuszczalników, łącząc efektywność, bezpieczeństwo oraz zrównoważony model energetyczny.
Aktualizacja projektu (grudzień 2025):
„Innowacyjny ekstraktor wyparny 3 w 1” – prototyp zwalidowany operacyjnie (TRL 9)
Zamknęliśmy etap prac B+R w projekcie „Innowacyjny ekstraktor wyparny 3 w 1”, realizowanym przez PRO-MILL S.C. w ramach programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021–2027, Działanie 1.1 (nr projektu FEMA.01.01-IP.01-02I3/24). Prace trwały od 1 września 2024 r. do listopada 2025 r., kiedy przeprowadzono końcową walidację operacyjną prototypu.
Co dostarczyliśmy (w jednym urządzeniu)
Opracowaliśmy i przetestowaliśmy przemysłowy ekstraktor wyparny typu 3 w 1, integrujący:
-
ekstrakcję ciecz–ciało stałe,
-
filtrację,
-
odparowanie i odzysk rozpuszczalników, w architekturze zaprojektowanej pod bezpieczeństwo, automatyzację i ograniczenie strat/transferów medium.
Kluczowe wyniki walidacji (highlights)
-
TRL 9: technologia w pełni zwalidowana w warunkach operacyjnych – gotowa do wdrożenia przemysłowego i komercjalizacji.
-
Odzysk rozpuszczalnika >98% w testach procesowych oraz stabilne wyniki w pracy długotrwałej (ok. 98,7–98,9% w cyklu 24 h).
-
Wariant membranowy (NF/PV): odzysk do ok. 99,1% przy redukcji zużycia energii o ok. 42% względem rektyfikacji (przykładowo: 58 vs 100 kWh/cykl).
-
Filtracja wewnętrzna: skuteczność ~95% (spadek cząstek stałych 12,5 → 0,6 g/L; mętność 185 → 9 NTU).
-
Powtarzalność procesu ekstrakcji: wydajność ok. 90,8–91,5% w 3 powtórzeniach (odchylenie ±0,5%).
-
Automatyka PLC/HMI (+ gotowość pod SCADA): potwierdzone funkcje bezpieczeństwa (alarmy, blokady, procedury awaryjne), monitoring i rejestracja danych procesowych oraz praca półautomatyczna/automatyczna.
-
Testy integracyjne (dry-run) i procesowe: brak awarii krytycznych oraz stabilność parametrów procesu.
Wartość biznesowa
Rezultaty projektu umożliwiają PRO-MILL S.C. rozszerzenie portfolio o innowacyjne, energooszczędne urządzenie procesowe dla branż m.in. chemicznej, biotechnologicznej, spożywczej i farmaceutycznej, budując przewagę konkurencyjną w obszarze zintegrowanych technologii procesowych.
Jeśli chcesz porozmawiać o wdrożeniu, dopasowaniu konfiguracji do Twojego procesu lub testach pilotażowych – skontaktuj się z nami.