Reaktor chemiczny

Reaktory chemiczne to urządzenia służące do przeprowadzenia danego procesu z uwzględnieniem odpowiednich wartości parametrów procesowych, np. temperatury, ciśnienia. Aparaty te są projektowane z uwzględnieniem procesów zachodzących w ich wnętrzu, m.in. kinetyki reakcji, efektów cieplnych, właściwości substancji czy sposobu mieszania substratów. Projekt poprzedzają odpowiednie obliczenia procesowe, mechaniczne wraz z ustaleniem geometrii całej instalacji. Reaktory chemiczne najczęściej wyposażone są w mieszadła, płaszcz grzewczo-chłodzący, układ kontrolno-pomiarowy.

Ważnym aspektem reaktorów jest ich odporność chemiczna na substancje znajdujące się w jego wnętrzu. Często są to substancje niebezpieczne, np. wybuchowe lub agresywne chemicznie. Dlatego urządzenia te są wykonywane z materiałów odpornych na wybrane media Klienta.

Oprócz właściwości substancji mieszanych i warunków prowadzenia procesu, przy projektowaniu reaktora chemicznego należy także zastanowić się nad:

• objętością jednej szarży – co wpływa na wymiary reaktora,
• rodzajem układu mieszającego,
• standardem wykonania, np. higieniczny, aseptyczny, przemysłowy,
• bezpieczeństwem prowadzenia procesu.

Reaktory chemiczne mogą zostać podzielone na grupy ze względu na sposób prowadzenia procesu:

• okresowe – do zbiornika załadowuje się substraty i po pewnym czasie usuwa się z niego mieszaninę;
• przepływowe – substraty dopływają do reaktora strumieniem ciągłym, a mieszanina reakcyjna odpływa z reaktora strumieniem ciągłym;
• półprzepływowe – połączenie metody okresowej i przepływowej.

Reaktor chemiczny może być stosowany w przemyśle kosmetycznym, chemicznym, spożywczym, ale także w instytutach badawczych. W każdym z przypadków dokładamy starań, aby użytkowanie reaktora było bezpieczne, a standard jego wykonania dostosowany był do wymagań i Klienta.

Wykonujemy reaktory chemiczne również dla substancji łatwopalnych, zgodnie z dyrektywą ATEX.