Proces mieszania polega na dynamicznym wyrównywaniu stężeń, gęstości i innych właściwości fizykochemicznych substratów. Dobór odpowiedniego systemu mieszania uzależniony jest od właściwości substancji oraz warunków procesowych, w jakich ma pracować urządzenie.
W celu odpowiedniego zaprojektowania mieszalnika przemysłowego, potrzebne są informacje o właściwościach substratów i produktów (m.in. lepkość; gęstość; profil produktu / docelowy przemysł – kosmetyczny, farmaceutyczny, spożywczy, chemiczny; agresywność chemiczna), objętości jednej szarży, parametrach procesowych, sposobie wytwarzania, standardzie wykonania mieszalnika płynów i wiele innych. Nasi inżynierowie dobierają typ i ilość mieszadeł pod konkretną aplikację, aby osiągnąć pożądaną wydajność i jakość produktu, a tym samym zapewnić odpowiedni proces mieszania.
W zależności od potrzeb, mieszalnik do płynów może być obsługiwany ręcznie lub być w pełni automatyczny. System sterowania jest dopasowany do oczekiwań Klienta. Może opierać się na manualnym uruchamianiu podzespołów lub wyborze określonego programu, który w odpowiednim czasie włączy dane podzespoły i przeprowadzi zaprogramowane procedury.
Każdy projekt mieszalnika przemysłowego tworzony jest w ścisłej współpracy z Klientem, aby zapewnić jak najlepsze dopasowanie do potrzeb procesowych. Jesteśmy producentem mieszalników przemysłowych. Ze względu na własne zaplecze projektowo-procesowe, jesteśmy w stanie odpowiedzieć na najbardziej wysublimowane oczekiwania i wymagania stawiane w nowoczesnych procesach technologicznych.
Wykonujemy mieszalniki do płynów o pojemności od 5L do 20 000L. W zależności od skali procesu, mogą to być mieszalniki laboratoryjne, mieszalniki pilotażowe lub mieszalniki przemysłowe. Projektujemy i produkujemy urządzenia dla różnych branż: mieszalniki spożywcze, mieszalniki farmaceutyczne i inne. Wykonujemy mieszalniki przemysłowe ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz stali kwasoodpornej AISI 316.
Mieszalniki spożywcze Pro-mill dostosowane są do potrzeb produkcyjnych zakładu. W zależności od aplikacji, mogą być wyposażone w różne typy mieszadeł – mieszadło ramowe, mieszadło kotwicowe, mieszadło typu homogenizator, mieszadło typu dissolver lub inne. W wielu przypadkach procesowych wymagane jest zastosowanie dwóch różnych mieszadeł w jednym urządzeniu.
Mieszalniki spożywcze projektowane i produkowane są w tzw. standardzie spożywczym. Dostosowane są do mycia w systemie CIP. Do produkcji mieszalników spożywczych wymagane jest użycie blach i komponentów stalowych o odpowiedniej gładkości powierzchni. Wykończenie powierzchni stalowych zazwyczaj pozostaje bez obróbki (w przypadku niskich chropowatości powierzchni blach) lub jest satynowane. Zastosowane komponenty muszą posiadać odpowiednie certyfikaty, dopuszczające je do kontaktu z żywnością.
Wyprodukowaliśmy m.in. mieszalnik do sosów 5000L, mieszalnik z funkcją filtracji do mięsa, mieszalniki do zagęstników, stacje mieszania do sosów.
Mieszalniki spożywcze stosuje się np. do produkcji sosów, majonezów, bulionów czy mieszania mięsa.
Mieszalniki farmaceutyczne wymagają najwyższego standardu wykonania. Wszystko po to, aby zapewnić wysoką higieniczność urządzenia zgodną z zasadami GMP. Jako producent mieszalników, każdy projekt omawiamy z klientem i dopasowujemy go do realnych potrzeb. Nasze urządzenia wyposażamy w system sterowania zgodny z GAMP. Nasze mieszalniki farmaceutyczne możemy dostarczyć z pełną dokumentacją kwalifikacyjną: DQ, IQ, OQ, PQ.
Mieszalnik farmaceutyczny Pro-mill składa się ze zbiornika o objętości do 20 000 L, wyposażonego w mieszadło dostosowane do aplikacji Klienta. Często mieszalnik połączony jest z instalacją doprowadzania mediów. Produkujemy zarówno mieszalniki do płynów, jak i mieszalniki do ciał stałych. Mieszalniki farmaceutyczne Pro-mill są zazwyczaj w formie skidów, tj. modułowych instalacji, które osiągają gotowość do pracy po podpięciu wymaganych mediów procesowych.
W naszym portfolio realizacji mamy m.in. mieszalnik do pożywek, mieszalnik złoża chromatograficznego, mieszalnik wielofunkcyjny do ekstrakcji z podłoża stałego (składniki naturalne), mieszalnik do wypełnień wysokolepkich.
Mieszalniki farmaceutyczne znajdują zastosowanie np. w produkcji pożywek, żeli, wypełnień, substancji czynnych (API).
Większość naszych mieszalników przemysłowych produkujemy w standardzie higienicznym, co wiąże się z odpowiednim ich wykonaniem. Zasady projektowania i wytwarzania urządzeń higienicznych określone są przez tzw. Dobrą Praktykę Produkcyjną (Good Manufacturing Practice). Zasady te mówią m.in. o odpowiednio niskim stopniu chropowatości powierzchni, braku szczelin i martwych stref, stosowaniu odpowiednich typów połączeń i zaworów, możliwości przeprowadzenia procedury mycia CIP, itp.
Produkujemy także mieszalniki do produktów stałych, np. w formie proszków (materiał sypki, mieszanka, granulat). Więcej informacji na dedykowanej podstronie: Mieszalniki do produktów stałych
Bioreaktor przeznaczony jest do prowadzenia procesów biotechnologicznych na podłożu ciekłym lub na podłożu stałym w skali od laboratoryjnej do przemysłowej. Produkujemy klasyczne bioreaktory do hodowli okresowej, bioreaktory membranowe do hodowli ciągłej oraz bioreaktory fazy stałej.
Mieszalnik typu homogenizator służy do prowadzenia procesu homogenizacji polegającego na połączeniu dwóch niemieszających się składników w stabilną, jednorodną mieszaninę.
Dobór odpowiedniego systemu mieszania uzależniony jest od właściwości substancji oraz warunków procesowych, w jakich ma pracować urządzenie.
Stacja mycia CIP (ang. Clean In Place) wykorzystywane są do mycia urządzeń, linii produkcyjnych i rurociągów przemysłowych w trybie zamkniętym.
Istnieje pięć rodzajów tych urządzeń – suszarnia konwekcyjna, przeponowa, promiennikowa, dielektryczna i mikrofalowa oraz specjalna. Jednym z typów suszarek konwekcyjnych jest suszarnia rozpyłowa oraz suszarnia fluidalna produkowana przez naszą firmę.
Filtracja membranowa opiera się na wykorzystaniu membrany półprzepuszczalnej o porowatej strukturze, na której zachodzi separacja medium filtracyjnego (nadawy) na dwa strumienie – permeat oraz retentat.
Wykonujemy ekstraktory i rozdzielacze w skali pilotażowej i przemysłowej. Produkujemy instalacje do ekstrakcji ciecz-ciecz, ekstrakcji ciecz-ciało stałe oraz rozdzielania mieszanin.
Reaktory chemiczne to urządzenia służące do przeprowadzenia danego procesu z uwzględnieniem odpowiednich wartości parametrów procesowych, np. temperatury, ciśnienia.
Mieszalniki do produktów stałych znajdują szerokie zastosowanie np. w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, rolniczym.
Zajmujemy się projektowaniem instalacji technologicznych, które są tworzone z myślą o konkretnej aplikacji Klienta. Każda z nich jest inna i odpowiada na istniejący problem przemysłowy. W zakresie projektowania instalacji technologicznych znajdują się także instalacje pilotażowe.
Filtry dyskowe to nowa, innowacyjna metoda filtracji, oparta na wykorzystaniu ceramicznych dysków o dokładności od 2um do nawet 5nm.
Proces filtracji występuje praktycznie w każdym ciągu technologicznym w różnych gałęziach przemysłu. Do filtracji zgrubnej można wykorzystać automatyczny filtr samoczyszczący, który zapewnia dokładność filtracji w zakresie od 30 mikronów.