Reaktory chemiczne firmy Pro-mill to zaawansowane produkty zaprojektowane do precyzyjnego prowadzenia procesów chemicznych, syntezy i mieszania substancji w kontrolowanych warunkach m.in. ciśnienia, temperatury, stężenia substancji, itp. Aparaty te są projektowane z uwzględnieniem procesów zachodzących w ich wnętrzu, m.in. kinetyki reakcji, efektów cieplnych, właściwości substancji czy sposobu mieszania substratów. Projekt poprzedzają odpowiednie obliczenia procesowe, mechaniczne wraz z ustaleniem geometrii całej instalacji.
Zbiornik – zbiornik powinien mieć odpowiednią geometrię pozwalającą na przeprowadzanie pożądanego procesu (np. syntezy, mieszania, wytrącania), zapewniającą odpowiednią wydajność pracy oraz być w stanie pracować w zakładanych warunkach procesowych (np. ciśnienia, temperatury) oraz warunkach otoczenia.
Płaszcz grzewczo-chłodzący – pozwala na dynamiczną regulację temperatury, co jest kluczowe dla reakcji wymagających stabilnych warunków termicznych. Reaktory z płaszczem są przez nas najczęściej wykonywane.
System mieszania – wykorzystuje mieszadła turbinowe, dissolver, ramowe lub inne, zapewniające jednorodność cząstek nawet przy wysokolepkich mediach (np. żywicach lub polimerach).
Oprogramowanie – zwykle projekt naszego reaktora chemicznego składa się z połączenia urządzenia z systemem sterującym. Oprogramowanie jest zaprojektowane pod potrzeby produktu.
Materiały wykonania – zwykle do produkcji reaktorów stosujemy stal nierdzewną AISI316 lub AISI304. Te stale charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną, a tym samym stwarzają szerokie możliwości zastosowania. Ze względu na odporność chemiczną, niektóre aplikacje (np. agresywne chemikalia czy łatwopalne substancje) wymagają stosowania szkła lub specjalnych powłok (np. z PTFE).
Standard wykonania – jest to ważny aspekt, który należy uwzględnić już na etapie projektu urządzenia. Reaktory laboratoryjne i reaktory przemysłowe są zaprojektowane z zachowaniem odpowiednim wymogów i standardów (np. GMP), dobierane urządzenia i komponenty są dostosowane do pracy w danym standardzie (np. higienicznym, spożywczym, przemysłowym).
Elementy zabezpieczające – pozwalają na przeprowadzanie procesów w sposób bezpieczny, szczególnie w przypadku, gdy mamy do czynienia z wysokimi ciśnieniami, temperaturą czy niebezpiecznymi produktami.
Reaktor chemiczny może być stosowany w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym, chemicznym, spożywczym, ale także w instytutach badawczych. W każdym z przypadków dokładamy starań, aby użytkowanie reaktora było bezpieczne, a standard jego wykonania dostosowany był do wymagań procesów oraz Klienta.
reaktory z płaszczem grzewczo chłodzącym – np. w przemyśle chemicznym do otrzymywania nowoczesnych środków smarowych
reaktory wysokociśnieniowe – np. dla instytucji badawczych do ciśnienia 50 bar
reaktory próżniowe – np. w przemyśle farmaceutycznym do produkcji substancji czynnych API
reaktory chemiczne ATEX do substancji łatwopalnych – np. w przemyśle chemicznym do otrzymywania żywic, w przemyśle farmaceutycznym do ekstrakcji substancji czynnych API
