fbpx

Rodzaje wykończenia powierzchni stalowych

Rodzaje wykończenia powierzchni stalowych

30 grudnia 2016

Jednym z ostatnich etapów produkcji każdego urządzenia wykonanego ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej jest wykończenie powierzchni. W zależności od przeznaczenia danego aparatu można wybrać spośród trzech podstawowych metod. Powszechnie stosowane metody wykończenia powierzchni stalowych to: piaskowanie, satynowanie, elektropolerowanie.

rodzaje wykończenia powierzchni - piaskowanie, satynowanie, elektropolerowanie

Od lewej: powierzchnia piaskowana, satynowana i elektropolerowana

1. Piaskowanie

Proces ten polega na czyszczeniu powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza. Efekt piaskowania jest podobny do szlifowania, ale czyszczona powierzchnia jest równiejsza i uzyskuje pewną szorstkość. Czyszczenie trudno dostępnych miejsc nie sprawia w tym przypadku trudności. Piaskowanie jest najbardziej ekonomiczną metodą wykończenia powierzchni i najczęściej znajduje zastosowanie tam, gdzie duża gładkość powierzchni nie jest wymagana. Można je spotkać w przypadku produkcji urządzeń dla petrochemii, oczyszczalni ścieków, itd. Jest to tzw. standard przemysłowy.

2. Satynowanie

Jest to, zaraz po piaskowaniu, jeden z prostszych sposobów wykończenia powierzchni, który dodatkowo polepsza odporność materiału na korozję wżerową i naprężeniową. Procesy mechanicznej obróbki powierzchni, a więc szlifowanie i polerowanie, powodują wygładzenie powierzchni poprzez zmniejszenie mikrochropowatości. Dzięki temu uzyskuje się odpowiedni efekt wizualny oraz korzystny efekt antykorozyjny (im niższa chropowatość, tym większa odporność antykorozyjna stali nierdzewnych). Satynowanie spotykane jest głównie w branży spożywczej, gdzie nie jest wymagana bardzo niska chropowatość powierzchni, ale aspekt wizualny jest brany pod uwagę. Jest to tzw. standard spożywczy.

3. Elektropolerowanie

Polerowanie elektrolityczne polega na zanurzaniu obrabianego elementu w kąpieli elektrolitu o odpowiednim składzie chemicznym. W wyniku przepływu prądu elektrycznego między elementem, który stanowi anodę, a dodatkową katodą dochodzi do rozpuszczania warstwy wierzchniej materiału anody, a więc obrabianego elementu. Za pomocą elektropolerowania można uzyskać wykończenie powierzchni charakteryzujące się wysokim stopniem czystości, odporności korozyjnej, higieniczności, estetyki, a przede wszystkim niską chropowatością powierzchni. Jest to wykończenie szczególnie polecane dla zastosowań, gdzie wymagane są sterylne powierzchnie elementów o wysokiej odporności korozyjnej. Najczęściej spotyka się je w przypadku urządzeń dla przemysłu kosmetycznego, biotechnologicznego, farmaceutycznego. Jest to tzw. standard higieniczny.

Od lewej: powierzchnia piaskowana, satynowana i elektropolerowana